Met de officiële opening van de nieuwe productiefaciliteit van Qtenboard® is het bedrijf een nieuwe fase van grootschalige, systematische productie ingegaan.De uitgebreide fabriek heeft een duidelijker functionele indeling, verbeterde apparatuur en geoptimaliseerde workflows, waardoor een hogere efficiëntie en grotere operationele stabiliteit mogelijk is.

Van het verwerken van grondstoffen en SMT-verwerking tot assemblage, testen en verpakking is elke fase geherstructureerd om vertragingen te verminderen en de consistentie van de output te vergroten.Deze upgrade stelt Qtenboard in staat om orders van grote omvang met kortere doorlooptijden te verwerken, terwijl strikte kwaliteitsnormen worden gehandhaafd.

Een van de belangrijkste verbeteringen is de herontworpen productie-opstelling: de nieuwe installatie is niet alleen groter in omvang, maar is ook logisch gesegmenteerd in speciale zones voor de inzameling van materiaal,SMT-verwerking, assemblage, testen en verpakking.

Elke zone is fysiek gescheiden maar operationeel verbonden, waardoor een gestroomlijnde stroom tussen afdelingen ontstaat.en verbetert de coördinatie tussen de teams.

Het resultaat is een voorspelbaarder en stabieler werkverloop, zelfs tijdens piekproductieperiodes.

De invoering van volledig geautomatiseerde SMT-lijnen (Surface Mount Technology) is een belangrijke technologische upgrade.Deze lijnen verbeteren de productiecapaciteit van de moederbord aanzienlijk en verbeteren tegelijkertijd de precisie van de plaatsing.

Voor interactieve whiteboards en digitale signage fungeert het moederbord als de kernbesturingseenheid.Geautomatiseerde SMT zorgt voor snellere plaatsing van onderdelen, hogere nauwkeurigheid en minder afhankelijkheid van handmatige bewerkingen.

Deze mogelijkheid is met name waardevol voor OEM-klanten die grote volumes en een consistente prestatie tussen de apparaten vereisen.

De fabriek van Qtenboard werkt volgens een gestructureerd kader voor kwaliteitscontrole in drie fasen:

Alle ingekomen elektronische componenten worden vóór de productie gecontroleerd.en WiFi-platformen zijn onderworpen aan strengere inspectiestandaarden vanwege hun directe impact op de gebruikerservaring.

Tijdens de assemblage voeren IPQC-teams routinematige en willekeurige inspecties uit met betrekking tot het beheer van kabels, de structurele assemblage en de aanraakprestaties.de productie kan onmiddellijk worden onderbroken voor correctie.

Voor verzending wordt elke eindunit geïnspecteerd op firmware-integriteit, interfacefunctionaliteit, helderheidsprestaties en algemene bouwkwaliteit.

Deze meerlagige QC-benadering zorgt ervoor dat de kwaliteit gedurende de gehele productie wordt gecontroleerd in plaats van alleen op de eindinspectie te vertrouwen.

Alle interactieve platte panelen en digitale borden worden onderworpen aan een 48-uur durende verouderingstest bij hoge temperaturen om de omstandigheden van langdurig gebruik te simuleren.

Tijdens de veroudering werken apparaten continu in een omgeving met een verhoogde temperatuur.

• Aanrakingsnauwkeurigheid

• Helderheid weergeven

• Thermisch beheer

• Systeemstabiliteit

• Audio-uitgang

• Draadloze verbinding

Alleen eenheden die alle evaluaties doorstaan, gaan door met het verpakken.

Voor internationale zendingen worden de verpakkingsstructuren versterkt naargelang de afstand en de logistieke omstandigheden, waardoor het risico op beschadiging tijdens het vervoer over zee of over land wordt verminderd.

Om de branding en projectcustomisatie beter te ondersteunen, heeft Qtenboard een speciale OEM-customisatiezone opgericht.

• Aanpassing van de gebruikersinterface

• Chassis silk-screening

• Boot-animatie programmering

OEM-partners kunnen logo's, merkkleurschema's, achtergronden en ontwerpassets leveren. Qtenboard-ingenieurs integreren deze elementen in een verenigd systeem dat UI-visuals, startanimaties,en uiterlijk branding.

Omdat deze lijn onafhankelijk van de standaardproductie werkt, kunnen aangepaste bestellingen gelijktijdig worden uitgevoerd zonder dat dit de totale doorvoer beïnvloedt.

De uitgebreide en goed gestructureerde lay-out plaatst elke productiefase in een logische volgorde, waardoor de rusttijd wordt verkort en de coördinatie tussen de afdelingen wordt verbeterd.

Producten ondergaan IQC, IPQC, OQC en een 48-uurs verouderingstest die stabiliteit, helderheid, aanraaknauwkeurigheid en thermische prestaties evalueert.

Een speciale aanpassingslijn ondersteunt UI-thema's, silk-screen branding, achtergronden en startanimaties.

Versterkte verpakkingsoplossingen worden toegepast op basis van verzendmethoden en afstanden om vervoersschade te minimaliseren.

→Leer meer productdetails

→Neem contact met ons op